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石油化工装置阀门的内密封性能是考核阀门的主要指标，内件是阀门主要工作件，其选材是否合理及它的质量状况，直接影响阀门的使用寿命，
1、密封面的工作环境
阀门使用很广泛.密封面的工作环境差别很大，有用于高温、高压场合，有的用于低温，介质的区别也限大，有非蚀性介质，强腐蚀性介质，有的还含颗粒状介质.从密封面的受力看，有挤压、剪切，故密封面有磨损、腐蚀磨损以及冲蚀等，因此必须根据不同的工作条件，选取适用的密封面材质的配合。
2、对密封面材质的要求
♦有良好的焊接和机加工工艺性能（切削和研磨）
♦在高温时有足够的抗氧化和抗热疲劳性能
♦密封面和本体材料有相近似的线胀系数，以免焊裂。
♦要有抗擦伤的性能，密封面相对运动过程中材料因磨擦而引起的破坏，而引起密封的失效。
♦要有耐腐蚀性能
♦耐冲蚀性，此种性能在高压蒸汽中使用尤为重要。
3、密封面的组合配对
a、对碳素钢阀和铝铝钢阀
一般情况下选13Cr，当PN=CL300时，可考虑在阀座上堆焊STL合金，或阀板、阀座均堆焊STL合金0 PN2cL600时，阀板、阀座均堆焊STL合金。
b、对不锈钢阀门
一般情况下，阀内件材料同阀体材料。当PNXL300时，可考虑在阀座上堆焊STL合金，或阀板、阀座上均堆焊STL合金。当PNNCL600时,阀板和阀座上均堆焊STL合金。
上述选择只是一般的选择，具体确定应根据工艺介质条件来确定，API及BS标准都规定了内件号(Trim No.),可以按照相应的标准执行。
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