一种石油储罐防爆高压阀门

高压阀门厂家北高科集团技术部整理，1、一种石油储罐防爆高压阀门，包括防爆阻火装置(10)和高压阀门，高压阀门包括壳体(7)、正压阀和负压阀，正压阀和负压阀安装在壳体(7)内，其特征是防爆阻火装置(10)安装于壳体(7)的顶部，正压阀安装于阀腔(6)的上端、负压阀安装在阀腔(6)的下端；罐内流道(5)与储罐连通、大气流道(21)与阀外大气连通，阀出口(12)位于高压阀门的顶部。

2、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆高压阀门，其特征是防爆阻火装置(10)包括安装底座(15)、固定部分、防爆阻火机构、防护罩芯筒(11)和防护罩(13)，安装底座(15)设有气孔，焊接于壳体(7)的顶部；防爆阻火机构安装在安装底座(15)内，上面依次安装防护罩芯筒(11)和防护罩(13)，由连接螺栓(14)将防护罩(13)与固定部分连接。

3、根据权利要求2所述的一种石油储罐防爆高压阀门，其特征是固定部分包括锁紧块(9)和多角螺母(16)，锁紧块(9)底端有凹槽，焊接于壳体(7)的壳壁外侧，多角螺母(16)与连接螺栓(14)配合。

4、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆高压阀门，其特征是阀腔(6)包括上封板(8)、下封板(3)和侧封板(27)，在阀腔(6)的侧面开口，侧封板(27)将阀腔(6)隔开，一边是阀腔(6)的侧面开口与罐内流道(5)连通，另一边是大气流道(21)，经上封板(8)的外沿和阀出口(12)与阀外大气连通。

5、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆高压阀门，其特征是壳体(7)的底部是变径接管(2)，由变径接管(2)与连接法兰(1)连接。

6、根据权利要求2或5所述的一种石油储罐防爆高压阀门，其特征是防爆阻火机构的直径大于连接法兰(1)的内径。

7、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆高压阀门，其特征是正压阀包括正压阀盘(18)，将正压阀盘(18)用导静电部件(22)与壳体(7)接通；负压阀包括负压阀盘(25)，将负压阀盘(25)用导静电部件(22)与阀腔(6)接通。

8、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆高压阀门，其特征是壳体(7)、防爆阻火装置(10)、阀腔(6)、正压阀以及负压阀的中心线同轴。

说明书

一种石油储罐防爆高压阀门

技术领域：

本实用新型涉及石油储罐的阻火通风安全设备，特别是一种石油储罐防爆高压阀门，在石油储罐上使用，阻火通风，保证石油储罐的安全，减少油品蒸发损耗。

背景技术：

防爆阻火装置和高压阀门是石油储罐必不可少的安全配件，用来控制罐内压力，阻止外界火焰传入，保证储罐的安全，并减少油品蒸发损耗。现有石油储罐防爆阻火装置和高压阀门的应用有如下两种情况：一种情况是先呼吸后阻火，防爆阻火装置和高压阀门有两种结构，一种是分体结构，防爆阻火装置安装于高压阀门下面。一种是整体结构，防爆阻火装置和高压阀门为一整体，防爆阻火装置安装于高压阀门内部。这两种结构都使防爆阻火装置的清洗、检修和更换很不方便，而且火焰能够进入到防爆阻火装置和高压阀门之间，使不安全因素增加。另一种情况是先阻火后呼吸，阀出口在防爆高压阀门阀体的侧面，防爆阻火装置安装在阀出口，检修、清洗较方便。但因为是整体结构，阀出口设计在阀体的侧面，阀出口较小，大大增加了防爆阻火装置的流动阻力，其通气量往往达不到有关标准的规定值。而且阀出口在阀体侧面使正压阀盘和负压阀盘之间距离过大，一旦罐内压力过大，正压阀盘容易脱离导杆，不能正常复位，高压阀门也将无法工作。目前，石油储罐的高压阀门一般为铸造件，壳体壁面较厚，阀体比较笨重；而且阀的抗蚀不好，严重影响了其使用寿命。高压阀门的顶盖一般采用快装螺栓进行连接，因此阀盖很容易被盗走，如果巡检中不能及时发现，则易发生安全事故。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种石油储罐防爆高压阀门，使其气体流道简捷，阻火层面积大，通气阻力小，安装维修方便，提高石油储罐的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种石油储罐防爆高压阀门包括防爆阻火装置和高压阀门，高压阀门包括壳体、正压阀和负压阀，正压阀和负压阀安装在壳体内。将防爆阻火装置安装于壳体的顶部，正压阀安装于阀腔的上端、负压阀安装在阀腔的下端；罐内流道与储罐连通、大气流道与阀外大气连通，阀出口位于高压阀门的顶部。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型将防爆阻火装置和高压阀门设计为一个整体，使用特制的多角螺母紧固，需用专门的套筒扳手进行拆卸，可以有效地防止防护罩等部件被盗，避免安全事故的发生，提高了石油储罐的安全性。本实用新型采用先阻火后呼吸的工作方式，取消了侧面出口，将阀出口置于顶部，流动阻力小、通气量大。采用不锈钢材质，延长了使用寿命，重量轻，成本低，结构合理，制造容易。因防爆阻火装置位于顶部，安装维修方便。