蒸汽减温减压装置的基本介绍：
1、蒸汽减温减压装置是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,蒸汽减温减压装置其它设备的进口端设备。
2、蒸汽减温减压装置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
3、蒸汽减温减压装置采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。
4、蒸汽减温减压装置广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。
蒸汽减温减压装置的组成部分：
蒸汽减温减压装置由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了蒸汽减温减压装置的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
蒸汽减温减压装置工作原理：
1、蒸汽减温减压装置待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给减温减压装置，驱动电机信号。
设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，蒸汽减温减压装置开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给减温减压装置、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
2、用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的蒸汽减温减压装置。
悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
3、液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
4、悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。
①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。
②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管蒸汽减温减压装置、砂滤器的过滤。
③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
